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2XBY4106SD微机控制电液伺服万能试验机

简要描述:2XBY4106SD微机控制电液伺服万能试验机 采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸,在一个空间内实现拉压双向控制,适用于以拉伸试验为主的场合。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2024-03-13
  • 访  问  量:1044

详细介绍

品牌其他品牌价格区间面议
仪器结构其他最大载荷10KN-100KN
仪器种类电液式万能试验机

2XBY4106SD微机控制电液伺服万能试验机

 

3.2设备主要构造

XBY4106SD微机控制电液伺服万能试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸,在一个空间内实现拉压双向控制,适用于以拉伸试验为主的场合。

试验机采用无间隙刚性结构,直接利用活塞的升降来调整试验空间,操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统,可自动精确地控制试验过程,并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

该试验机主要用于金属材料的拉伸试验,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程,并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制,各控制之间可平滑转换。

计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令,能自动控制试验过程和自动求出试验结果,并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果,由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能,试验结束后,加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

试验数据可通过数据接口传输给网络。相关说明:我们软件中可以根据用户的要求预先提供网络接口;如果涉及派出软件人员到用户现场服务则需要收取相应费用;我们只协助用户进行联网工作,不承担和相关网络公司进行协商、协调的责任。

2XBY4106SD微机控制电液伺服万能试验机

 

3.3设备主要功能与介绍

金属拉伸试验:满足GB/T 228 -2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式,在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。

可满足用户特殊试验要求(必要时另外配置相关夹具、变形测量装置)。

可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

4、 方案描述

4.1主机

主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。

 

                        

  图一   主机

 

 

4.2、传动系统

下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。

4.3、液压系统(琴台式油源)

4.3.1液压原理

如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。

 

        图二   液压原理图

4.3.2特点: 1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。

           2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。

           3)表面经喷塑处理,外形美观。

5、控制系统

STC300全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新,主要体现在:

 

5.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制;

5.2数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。高分辨率达1/300000,全程不分档;

5.3选用BB、AD、Xilinx等原装名pai集成器件,全数字化设计;

5.4符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;

5.5电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。

6、控制软件

符合GB228-87、GB228-2002等三十多个国家标准有关规定

6.1计算机控制系统,具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集,对实验特性曲线实现实时动态显示,试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存,方便实现客户的资源共享及网络管理,以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表,该软件可轻松实现访问,解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。

6.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。

6.3对于负荷通道可实现自动标示,直观方便。

6.4批量试验可实现曲线的分层次显示,曲线自动跟随。

6.5该软件可实现用户自定义的速度设定,速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定,随时调整速度档位和编码。

6.6监测试验过程:对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。

6.7软件权限分级管理功能:为了提高软件及数据的安全性,该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。

6.8结果再现功能:试验操作完成并存盘后,可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。

6.9可根据用户需要选择负荷~时间、负荷~位移、位移~时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。

6.10曲线逐点遍历功能:可通过鼠标在曲线上点击力与变形值,以求得每一点的各种参量。

6.11结果对比功能:可以同时观察多个试验曲线,并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。

6.12力接口:力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器,并能进行标定、修改参数及正常试验。

6.13数据采样频率:可根据用户试验要求选择高速采样频率。

7、设备标准技术参数:

7.1大试验力:1000kN

7.2试验机级别:1级

7.3测量范围:1%-100%

7.4立柱数:6柱

7.5试验力分辨力:单向满量程的1/300000(全量程只有一个分辨力,不分档,没有量程切换冲突)

7.6试验力示值相对误差:±0.5%

7.7位移测量分辨力:0.001mm

7.8位移示值相对误差:±0.5%

7.9变形示值相对误差:±0.5%

7.10加荷速率范围:60N/s~6kN/s

7.11拉伸夹头间大距离:600mm(间距可调)

    上下压板间大距离:500mm(间距可调)

7.12圆试样夹持范围: φ26-φ60mm(φ10以下试样采用扁试样夹持)

7.13扁试样夹持范围:0-15mm

7.14立柱净距离:520 mm

7.15活塞行程:250mm

7.16活塞大上升速率:100mm/min

7.17活塞大下降速率:250 mm/min

7.18主机外形尺寸:960 mm×630 mm×2200 mm

7.19油源柜尺寸:1180 mm×540 mm×930 mm

7.20压盘尺寸:φ180mm(200×200)

7.21弯曲支点间距离:60-500mm

7.22弯曲压头直径:φ30mm

7.23弯曲压头宽度:150mm

7.24主机重量:约3300kg

7.25油源柜重量:约200kg

7.26总功率: 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

7.27电源:三相四线制,50Hz

8、设备标准配置

8.1六立柱主机一台 (带液压夹头、光杠镀铬)                   1套

8.2电液伺服阀一只                                            1套

8.3伺服型全数字电气测量放大系统                              1套

8.4 7.5升/分钟油源一台  意大利马祖奇内啮合高压齿轮泵          1套

8.5拉、压双向负荷传感器一只                                  1套

8.6位移传感器一只                                            1套                 

8.7商用计算机一台                                            1套

8.8打印机一台                                                1套

8.9拉伸夹具一套: 圆试样钳口:Φ20—Φ60mm;

                 扁试样钳口:0—15mm

8.10 φ120压缩夹具一套                                        1套

8.11 φ30三点弯曲夹具一套                                     1套

8.12随机工具一套(钳口更换工具)                          1套

8.13中文版PowerTest V3.4金属拉、压试验软件一套              1套

8.14引伸计 (北京纳克钢铁研究院)                             1只

8.15防护罩                                                    1套

 

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