热机械分析仪常见问题的分析技巧

　　热机械分析仪是测试材料机械性能和黏弹性能的重要方法，例如热塑性材料、热固性树脂、弹性体、陶瓷和金属材料等，采用不同变形模式中的一种(弯曲、拉伸、剪切与压缩)对样品定期施加应力。其可将测量头放置在较方便的位置，以便于安装样品支架和夹紧样品。然后，将其设定至较佳位置，从而在特定变形模式下进行测量，自动检测测量头的方向，主要应用于玻璃化转变和熔化测试，二级转变的测试，频率效应，弹性体非线性特性的表征，疲劳试验，材料老化的表征，浸渍实验，长期蠕变预估等材料表征方案。
 

　　热机械分析仪使样品处于程序控制的温度下，并施加单频或多频的振荡力，研究样品的机械行为，测定其储能模量、损耗模量和损耗因子随温度、时间与力的频率的函数关系，广泛应用于热塑性与热固性塑料、橡胶、涂料、金属与合金、无机材料、复合材料等领域，可测定粘弹性材料在不同频率、不同温度、不同载荷下动态的力学性能。
 

　　热机械分析仪分析常见问题：
 

　　1、测试过程及测试结果的影响：扭矩一般是旋转流变仪的原始输出值，DMA一般都是马达驱动力的大小。
 

　　2、频率的影响：一般测试频率越高，阻尼因子峰强度越低，温度范围越宽。
 

　　3、样品厚度不均匀的影响：计算的结果是按照输入的尺寸进行计算，如果厚度不均匀，模量的准确度肯定受影响。
 

　　4、样品表面凹凸不平的影响：会影响模量的大小，表面凹凸不平会导致样品和夹具接触不好，所以初始的模量会偏低，当温度升高接近Tg时，样品会变软和夹具接触性变好，会看到模量出现随温度升高又变大的趋势，这都是因为样品表面不平导致的，所以DMA要求样品表面光滑，不平的样品用砂纸进行打磨。