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热机械分析仪常见问题的分析技巧

更新时间:2022-06-27      点击次数:611
  热机械分析仪是测试材料机械性能和黏弹性能的重要方法,例如热塑性材料、热固性树脂、弹性体、陶瓷和金属材料等,采用不同变形模式中的一种(弯曲、拉伸、剪切与压缩)对样品定期施加应力。其可将测量头放置在较方便的位置,以便于安装样品支架和夹紧样品。然后,将其设定至较佳位置,从而在特定变形模式下进行测量,自动检测测量头的方向,主要应用于玻璃化转变和熔化测试,二级转变的测试,频率效应,弹性体非线性特性的表征,疲劳试验,材料老化的表征,浸渍实验,长期蠕变预估等材料表征方案。
 
  热机械分析仪使样品处于程序控制的温度下,并施加单频或多频的振荡力,研究样品的机械行为,测定其储能模量、损耗模量和损耗因子随温度、时间与力的频率的函数关系,广泛应用于热塑性与热固性塑料、橡胶、涂料、金属与合金、无机材料、复合材料等领域,可测定粘弹性材料在不同频率、不同温度、不同载荷下动态的力学性能。
 
  热机械分析仪分析常见问题:
 
  1、测试过程及测试结果的影响:扭矩一般是旋转流变仪的原始输出值,DMA一般都是马达驱动力的大小。
 
  2、频率的影响:一般测试频率越高,阻尼因子峰强度越低,温度范围越宽。
 
  3、样品厚度不均匀的影响:计算的结果是按照输入的尺寸进行计算,如果厚度不均匀,模量的准确度肯定受影响。
 
  4、样品表面凹凸不平的影响:会影响模量的大小,表面凹凸不平会导致样品和夹具接触不好,所以初始的模量会偏低,当温度升高接近Tg时,样品会变软和夹具接触性变好,会看到模量出现随温度升高又变大的趋势,这都是因为样品表面不平导致的,所以DMA要求样品表面光滑,不平的样品用砂纸进行打磨。
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